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    變頻器再注塑機設備改造中常見的故障及解決辦法

    欄目: 技術中心

    發表時間: 2019年08月2日

    隨著電力電子技術、微電子技術和現代控制理論在交流調速系統中的應用,變頻交流調速已逐漸取代了過去的滑差調速、變極調速、直流調速等調速系統,越來越廣泛的應用于工業生產的許多領域。尤其時在對老舊設備改造中,變頻器的應用也是越來越廣泛。同時由于受到使用環境,使用年限以及人為操作上的一些因數,變頻器的使用壽命大為降低。今天變頻器廠家就詳細的介紹一下變頻器再注塑機設備改造中常見的故障及解決辦法:

    1、實際應用中發現的問題

    節能變頻器的使用效果,與注射工藝參數設定密切相關。其中涉及塑料制品的重量與注塑機的鎖模力問題。

    (1)制品的重量大,應由相應較大的鎖模力和較大注射量的注塑機進行加工(一般是在300噸級以上)。這類制品的加工成型周期較長,特別是冷卻階段尤為突出,注射動作時要有可靠的鎖模力和瞬時增壓力。通過一些實際使用,進行變頻調速的定量泵均能滿足這種工況,并使變頻調速的節能作用得到充分發揮。

    (2)對于加工全是小型制品的注塑廠,最大的注塑機鎖模力不超過180t,工藝參數設定幾乎沒有冷卻過程,節能效果不顯著。

    2、解決生產周期可能延長的辦法

    在對注塑機進行變頻改造時,可能經常會發現,生產周期在變頻工作時會慢0.3s~1.2s。且變頻器功率越大,產品工況越復雜,周期就會相應地增加。這主要是由于在不同工序段切換時,變頻器需要根據各工序所需要的不同壓力、量而不斷改變輸出頻率,而使電機經常處于加減速過程中。

    盡管變頻器的加減速時間可調得很短,但相比工頻運行時電磁閥通斷速度有一定的滯后,這就導致了相同工藝參數下變頻控制時單位加工周期有所延長,生產效率受到一定影響。對于這個問題,一方面,要求選用的變頻器有很好的動態響應性能,以盡量縮短響應時間;另一方面,可以根據實際情況,調整注塑機的部分工藝參數,如加大壓力設定值等。當然,也可以對液壓系統和控制系統進行改進來解決問題。例如,工頻時注塑機在液壓系統設計要考慮到液壓沖擊帶來的危害,在液壓回路上采用很多緩沖回路。如果能提高液壓回路反應時間就可以彌補變頻加速過程帶來的滯后。而對于變頻器控制系統,如果能采用流量和壓力兩路信號控制,也能夠較好地解決這個問題。

    3、壓力不夠的原因及相應措施

    個別情況下,由于機器采用的元件質量不過關,或保養不好,液壓回路中個別液壓元件磨損,導致自身的壓力一流量特性有所下降,造成控制壓力隨流量的變化較大。這時表現出有時夠力而有時不夠力的現象。工頻生產時由于流量恒定,因此問題沒有被暴露出來。采用變頻控制時就會表現出壓力不夠。

    為了解決這一問題,采用兩種方法:一種是通過調整注塑機的工藝參數,將變頻工作時注塑機的壓力流量設定得比工頻時高一些;另一種是從控制方法上想辦法,例如采用基于速度環節的壓力閉環控制,保證壓力滿足要求。

    4、應對變頻器對注塑機干擾的措施

    由于變頻器在工作時輸入、輸出電流中都會有一定量高次諧波,會對注塑機的控制系統產生干擾,嚴重時可能影響到注塑機的正常動作。

    對此,可采取以下措施:

    (1)在輸入側和輸出側加裝變頻器專用濾波器、電抗器等以減小高次諧波電流;

    (2)控制信號線使用屏蔽電纜,并把屏蔽層一端接到變頻器的公共輸入端子上;

    (3)變頻器的輸入、輸出電纜與控制信號線分開走線,它們之間應該至少保證20cm以上的距離且盡可能遠;

    (4)減少變頻器的載波頻率;

    (5)同一電源下的其他設備最好能做到隔離供電。


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